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一：調試失敗
電磁流量計調試失敗通常發生在儀表的安裝調試階段。一旦消除，以后同等條件下一般不會再發生。調試期間的常見故障一般是由于安裝不當、環境干擾、流體特性等原因造成的。
1）在安裝方面，故障通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確造成的，如將傳感器安裝在管道系統的高處，易積氣；或自上而下安裝在垂直管道上，可能造成排空；或者傳感器后面沒有背壓，流體直接排入大氣，在測量管內形成非滿管。
2）環境通常主要由管道雜散電流干擾、強空間電磁波干擾、大型電機磁場干擾等引起。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨接地保護才能獲得滿意的效果，但如果遇到較強的雜散電流（如電解車間管道，有時在兩個電極上感應的交流電位Vpp峰值可高達iV） .流量傳感器和管道之間必須采取額外的措施和絕緣。空間電磁波干擾一般通過信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽進行保護。
3）對于流體而言，被測液體中均勻分布的微氣泡通常不會影響電磁流量計的正常工作，但隨著氣泡的增多，儀表的輸出信號會出現波動。如果氣泡足夠大，覆蓋整個電極表面，當氣泡流過電極時，電極電路會瞬間被切斷，輸出信號會有較大的波動。
低頻方波激勵的電磁流量計測量含固量過多的漿液，也會產生漿液噪聲，造成輸出信號波動。在測量混合介質時，如果在混合均勻之前使用流量傳感器進行測量，輸出信號也會有波動。電極材料和被測介質選擇不當也會由于干化學作用或極化而影響正常測量。電極材料應根據儀器選型或相關手冊正確選擇。
2：運行中故障
運行中故障是指電磁流量計經過調試正常運行一段時間后出現的故障。常見的運行故障一般是由流量傳感器內壁附著層、雷擊、環境條件變化等因素引起的。
1）傳感器內壁的粘附層是干式電磁流量計常用來測量臟流體的。在使用一段時間后，傳感器內壁上的粘附層經常會積聚而出現故障。這些故障通常是由干粘合層的導電性過大或過小引起的。如果附件是絕緣層，會導致電極電路斷開，儀表不能正常工作；如果附著層的電導率明顯高于干液的電導率，則電極電路會短路，儀表將無法正常工作。因此，應及時清除電磁流量計測量管內的粘附污垢層。
2）雷擊雷擊很容易在儀表電路中感應出高電壓和浪涌電流，從而損壞儀表。主要通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉換器之間的流量信號線等引入，特別是從控制室電源線引入。
3) 調試期間環境條件從干燥環境條件變化良好（如無干擾源），流量計工作正常。這時候很容易忽視安裝條件（比如接地不好）。在這種情況下，一旦環境條件發生變化。在運行過程中，新的干擾源（如流量計附近管道電焊、附近安裝大型變壓器等）會干擾流量計的正常運行，流量計的輸入輸出信號會受到干擾。
